Тип матеріалу підошви: Гума (RU), Термопластичний каучук (TR), Поліуретан (PU) або Термопластичний поліуретан (TPU). Підошва з коров’ячого сухожилля (стійка до стирання).
Поліуретан
Найпростіше взуття виготовляється з підошвою з поліуретану одинарної щільності. Поліуретанові підошви повинні мати два завдання: по-перше, вони повинні бути зручними та легкими, а по-друге, дуже важливі аспекти безпеки, такі як опір ковзанню. Насправді важко поєднати обидві ці функції, і в більшості випадків лише одна з них працює правильно. Щільність поліуретанової підошви становить приблизно 0,8 г/см3, що зазвичай використовується у виробництві повсякденного взуття. Виробництво взуття однієї щільності є дуже простим і ефективним, але вироблена продукція все ще є комерційним взуттям високого класу.
Поліуретан/поліуретан
Понад 20 роки взуттєва промисловість виробляє поліуретанове взуття подвійної щільності за допомогою машин, які можна формувати безпосередньо під тиском. Поєднання щільної поліуретанової підошви та легкої, але зручної проміжної підошви дає змогу поєднати у взутті дві характеристики. Підошви можуть бути виготовлені з дуже щільних матеріалів, які є більш стійкими до стирання та мають хорошу протиковзку та жиростійкість. Спінену поліуретанову систему можна використовувати для створення проміжної підошви, щоб взуття було зручнішим і навіть легшим. Виробництво взуття відрізняється від обробки взуття однієї щільності, і на першому етапі щільну підошву потрібно ввести в закриту форму. Після певної реакції верхня частина проміжної та зовнішньої підошви формується литтям під тиском, і завдяки з’єднанню підошви з верхом виходить простий зразок взуття. Найчастіше ці комбінації матеріалів використовуються у промисловості захисного взуття, де потрібні як зручний зовнішній вигляд, так і відмінні властивості. Але у повсякденному взутті також можна знайти багато цікавих дизайнів із використанням комбінації поліуретанових/поліуретанових матеріалів. Щільність щільної підошви в основному становить 0.9 г/см3, тоді як щільність проміжної підошви становить переважно 0,45 г/см3.
Для захисного взуття з’єднання двох шарів перевищує необхідний стандарт, а проміжну підошву можна зробити з більш тонким шаром.
Термопластичний поліуретан
Ця комбінація матеріалів не така рекламована, тому що підошва з ТПУ однієї щільності не зробить взуття набагато зручнішим, а щільність ТПУ становить близько 1 г/см3, що означає, що таке взуття навряд чи матиме хорошу звукоізоляцію. вплив на кроки. Крім того, часто дуже важко приклеїти ТПУ до верху, тому підошви з ТПУ використовуються не часто.
Термопластичний поліуретан
Завдяки новим розробкам постачальників матеріалів ці види взуття стають все більш цікавими. Тонка підошва з ТПУ та проміжна підошва з дутого ТПУ стануть новою комбінацією матеріалів у майбутньому. Більш-менш його принцип має щось спільне з поєднанням поліуретанових/поліуретанових матеріалів виробництва. Термопластичний поліуретан має широкий діапазон твердості, коливається від 55 до майже 85 А у взуттєвій промисловості, і насправді він має чудову стійкість до зношування та ковзання, а термопластичний поліуретан надає підошві чудовий процес гравірування. Blown TPU тепер готовий до процесу інфузії, що означає, що виробники можуть пропустити змішування матеріалів з TPU на TPU/TPU за короткий проміжок часу. Що стосується обробки, термопластичний поліуретан має великі переваги перед поліуретаном. Термопластичний поліуретан може бути розфасований і гранульований під час годування. Немає жодної хімічної експертизи, і оператор не змушений регулювати велику кількість специфічних параметрів машини під час роботи машини.
Термопластичний поліуретан
Це, мабуть, найбільш часто використовувана комбінація матеріалів сьогодні. Термопластичний поліуретан/поліуретан має багато переваг. Перш за все, процес виготовлення взуття може бути завершений за допомогою процесу «одного вікна». У цьому процесі термопластичний поліуретан використовується для виготовлення підошви взуття, тоді як поліуретан використовується для виготовлення проміжної підошви взуття. Особливий інтерес у процесі прямого формування представляє поєднання підошви взуття з компактного термопластичного поліуретану та легкої проміжної підошви з самореактивного спіненого поліуретану. Результатом є композитна підошва з високостійкою до стирання підошвою та зручною проміжною підошвою. На додаток до своїх видатних фізичних властивостей, підошва взуття з термопластичного поліуретану може задовольнити потреби сучасного дизайну, використовуючи прозору підошву або підошву яскравого кольору для прямого процесу формування.
Багатофункціональний термопластичний поліуретан
Використовуючи програму лиття під тиском термопластичного поліуретану, новий процес DESMA може створювати триколірні підошви, які надзвичайно захоплюють дизайнерів і виробників. Це дозволяє використовувати один процес, три кольори або функції. Кольоровий матеріал впорскується в траєкторію в рамі прес-форми парою обладнання для лиття під тиском і заповнюється в область підошви, причому кількість впорскування визначається користувачем. Після застигання матеріал заливають так, щоб сформувалася підошва. Потім введіть проміжну підошву взуття, щоб завершити виробництво. Усі операційні етапи виконуються на одній машині та є невід’ємною частиною одного загального процесу. Його не можна продавати без обробки. Це не тільки економить етапи обробки, розподілу та матеріалу, але також покращує якість та економічність продукту. Один процес, кілька характеристик підошви, процес DESMA швидко використовує можливі невизначені властивості нових продуктів, виділяючи не лише категорію підошви на основі кольору, але й на основі різної твердості, функції, міцності та характеристик.
Ці переваги, наприклад, дозволяють виробникам захисного взуття пропонувати взуття зі спеціальними функціями підтримки категорії або полегшувати ходьбу користувачам.
Гума/поліуретан
Одним з найкращих поєднань матеріалів є гумова підошва та поліуретанова проміжна підошва. Підошву та проміжну підошву можна виготовляти поетапно за допомогою клею, склеєного разом, і в багатьох випадках попередньої обробки, такої як галогенування та/або шліфування гумової поверхні. Інший метод з’єднання полягає у використанні нетканого матеріалу між двома матеріалами, використовуючи функцію механічного з’єднання гуми та функцію з’єднання поліуретану для досягнення мети з’єднання.
Однак усі ці процеси включають значну кількість допоміжного обладнання та багато логістичної роботи, і багато виробників взуття намагаються уникнути цих витратних інвестицій на користь інших матеріалів, які легко обробляти. За звичайних обставин каучук і поліуретан не з’єднуються через різні фізичні та хімічні властивості. Крім того, поліуретан зазвичай не обробляється в умовах, які можна очікувати в цьому процесі. У результаті DESMA перетворився на процес, який не використовує ці етапи процесу, і тепер він може використовувати комбінацію гума/поліуретан для виробництва взуття в єдиному процесі, який не вимагає використання будь-яких шкідливих клеїв. Згодом інструмент для лиття під тиском поліуретану впорскує поліуретан у гумову підошву й одночасно додає клей на водній основі, досягаючи ідеального з’єднання між двома різними матеріалами та відповідаючи вимогам відповідних стандартів безпеки взуття.
Гума/резина
Одним із найбільш часто використовуваних процесів у виробництві військового взуття є процес використання комбінації гума/каучуковий матеріал, у якому і підошва, і проміжна підошва взуття виготовляються з гуми. Підошва виготовлена зі спіненої гуми за допомогою комбінації матеріалів TPU/TPU. Ці черевики мають чудові властивості, такі як стійкість до високих температур або стійкість до жиру та палива. Ці матеріали, як і поліуретан, не підтримують гідроліз, але у військовій промисловості інша ситуація, де використовується гумове/гумове військове взуття. Те ж саме стосується і кросівок. Ця комбінація матеріалів має низку суттєвих переваг, таких як справжній, хороший опір ковзанню.
